Polypropylen mở rộng (viết tắt là EPP) là một loại hạt xốp nhiệt dẻo dạng ô kín, siêu nhẹ dựa trên bọt polypropylen.Nó có màu đen, hồng hoặc trắng và đường kính thường nằm trong khoảng từ φ2 đến 7mm.Hạt EPP bao gồm hai pha, rắn và khí.Thông thường, pha rắn chỉ chiếm từ 2% đến 10% tổng trọng lượng, phần còn lại là khí.Phạm vi mật độ tối thiểu là 20-200 kg/m3.Cụ thể, trọng lượng của EPP nhẹ hơn so với bọt polyurethane dưới cùng tác dụng hấp thụ năng lượng.Do đó, các bộ phận xốp làm từ hạt EPP có trọng lượng nhẹ, khả năng chịu nhiệt tốt, đặc tính đệm tốt và tính chất cơ học tuyệt vời, có khả năng phân hủy và tái chế 100%.Tất cả những ưu điểm này khiến EPP trở thành một trong những vật liệu được sử dụng rộng rãi nhất trong nhiều lĩnh vực, mọi khía cạnh của cuộc sống:
Trong lĩnh vực ô tô, EPP là giải pháp tốt nhất để tạo ra các bộ phận nhẹ, chẳng hạn như thanh cản, ốp cột A ô tô, lõi chống sốc bên ô tô, lõi chống sốc cửa ô tô, ghế ô tô an toàn tiên tiến, hộp dụng cụ, hành lý, Tay vịn, vật liệu polypropylen xốp có thể sử dụng cho các bộ phận như tấm ốp gầm, tấm che nắng, bảng táp-lô,… Thống kê: Hiện nay, lượng nhựa sử dụng trên ô tô trung bình là 100-130kg/xe, trong đó lượng ứng dụng xốp polypropylen là 4-6kg /xe, có thể giảm trọng lượng của ô tô tới 10%.
Trong lĩnh vực bao bì, bao bì và thùng vận chuyển có thể tái sử dụng làm bằng EPP có các đặc tính bảo quản nhiệt, chịu nhiệt, chống ăn mòn, cách nhiệt, tuổi thọ cao, v.v., không chứa các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi và không chứa các chất đơn lẻ có hại cho tầng ozon hoặc kim loại nặng Chất liệu bao bì, tiêu hóa sau khi đun nóng, 100% thân thiện với môi trường.Cho dù đó là linh kiện điện tử chính xác hay vận chuyển thực phẩm như trái cây, thịt đông lạnh, kem, v.v., đều có thể sử dụng bọt polypropylen mở rộng.Theo thử nghiệm mức áp suất của BASF, EPP có thể thường xuyên đạt được hơn 100 chu kỳ vận chuyển, giúp tiết kiệm đáng kể vật liệu và giảm chi phí đóng gói.
Ngoài ra, EPP còn có khả năng chống sốc và hấp thụ năng lượng tuyệt vời, đồng thời còn được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ghế an toàn cho trẻ em, thay thế các thành phần nhựa cứng và polystyrene truyền thống, thậm chí còn trở thành vật liệu được ưa chuộng cho các nhu cầu thiết yếu hàng ngày trong gia đình thân thiện với môi trường.
Ghế trẻ em do Karwala hợp tác với KNOF Industries phát triển.Đây là ghế an toàn trẻ em nhẹ nhất trên thị trường, vận chuyển trẻ trong khoảng 0-13kg và chỉ nặng 2,5kg, thấp hơn 40% so với sản phẩm hiện tại trên thị trường.
Mặc dù có nhiều ứng dụng như vậy nhưng chúng ta hiếm khi nhận thức được nó.Tại sao cái này rất?Bởi trước đây, bề mặt của hầu hết các bộ phận xốp EPP sử dụng khuôn và công nghệ đúc hạt trực tiếp đều không có tính thẩm mỹ cao và thường bị ẩn sau các vật liệu như thép, kim loại, xốp, xốp, dệt và da.Trong nhiều năm, người ta đã nỗ lực cải thiện chất lượng bề mặt của các bộ phận hạt xốp được sản xuất theo tiêu chuẩn bằng cách thêm kết cấu vào bên trong thiết bị đúc.Thật không may, điều này thường dẫn đến tỷ lệ phế liệu cao hơn.Ép phun tạm thời được coi là một quá trình hợp lý, nhưng sản phẩm của nó không lý tưởng về trọng lượng nhẹ, khả năng hấp thụ năng lượng và cách nhiệt.
Để làm cho bề mặt của các bộ phận dạng hạt xốp tốt hơn, bạn cũng có thể chọn sử dụng công nghệ xử lý bằng laser sau khi các bộ phận được tạo hình hoặc thực hiện xử lý cán màng để thu được các kiểu kết cấu khác nhau.Nhưng quá trình xử lý sau cũng đồng nghĩa với việc tiêu thụ thêm năng lượng, điều này cũng ảnh hưởng đến khả năng tái chế của EPP.
Trong bối cảnh đó, T.Michel GmbH cùng với nhiều nhà sản xuất vật liệu và thiết bị hàng đầu trong ngành đã cho ra mắt công nghệ “In-Mold Foamed Particle Coating” (IMPFC), được phun cùng lúc với quá trình đúc.Quy trình này sử dụng quy trình THERMO SELECT của Kurtz Ersa, quy trình này điều chỉnh riêng các vùng nhiệt độ của khuôn, mang lại bề mặt bộ phận chất lượng cao với độ co ngót rất thấp.Điều này có nghĩa là các vật đúc được sản xuất có thể được đổ khuôn ngay lập tức.Điều này cũng cho phép phun đồng thời.Lớp phủ phun sẽ chọn loại polymer có cấu trúc tương tự như hạt xốp, ví dụ EPP tương ứng với PP phun.Do cấu trúc một lớp được kết hợp nên các bộ phận xốp được sản xuất có thể tái chế 100%.
Súng phun cấp công nghiệp của Nordson giúp phân tán sơn thành các giọt mịn và đồng đều để ứng dụng chính xác và hiệu quả vào các lớp bên trong của khuôn.Độ dày tối đa của lớp phủ có thể đạt tới 1,4 mm.Việc sử dụng lớp phủ cho phép tự do lựa chọn màu sắc và kết cấu của các bộ phận đúc và cung cấp một không gian rộng lớn để tăng hoặc thay đổi hiệu suất của bề mặt.Ví dụ, lớp phủ PP có thể được sử dụng cho bọt EPP.Mang lại khả năng chống tia cực tím tốt.
Độ dày lớp phủ lên tới 1,4 mm.So với ép phun, công nghệ IMPFC tạo ra các bộ phận đúc nhẹ hơn 60%.Thông qua phương pháp này, các vật đúc làm từ hạt xốp trong đó có EPP sẽ có triển vọng rộng hơn.
Ví dụ, trong tương lai, các sản phẩm xốp EPP sẽ không còn bị ẩn sau các vật liệu khác hoặc được bọc trong các vật liệu khác mà sẽ thể hiện sự quyến rũ của riêng mình một cách công khai.Và, với nhu cầu sử dụng xe điện ngày càng tăng trong những năm gần đây và xu hướng thuận lợi của người tiêu dùng chuyển từ phương tiện truyền thống sang xe điện (theo Cơ quan Năng lượng Quốc tế, doanh số bán xe điện toàn cầu dự kiến sẽ đạt 125 triệu chiếc vào năm 2030. Đến năm 2030, Trung Quốc dự kiến khoảng 70% doanh số bán xe sẽ là xe điện), điều này sẽ tạo ra cơ hội đáng kể cho thị trường EPP.Ô tô sẽ trở thành thị trường ứng dụng lớn nhất cho EPP.Ngoài việc thực hiện việc chuyển đổi và nâng cấp các bộ phận ô tô hiện có và các cụm lắp ráp của chúng, EPP cũng sẽ được áp dụng cho các bộ phận mới được phát triển hơn, bao gồm nhưng không giới hạn ở:
Trong tương lai, EPP sẽ tiếp tục đóng một vai trò quan trọng trong việc giảm nhẹ vật liệu, cách nhiệt, hấp thụ năng lượng, v.v. nhờ có nhiều đặc tính tích cực mà không thể có sự kết hợp vật liệu nào khác đáp ứng được: chi phí thấp, tính chất cơ học tuyệt vời, khả năng định dạng tốt, thân thiện với môi trường, v.v.
Thời gian đăng: 05-08-2022